CM75-50 Serisi Termoform Makineleri, orta hacimli üretim ihtiyaçlarına uygun şekilde tasarlanmıştır. Maksimum kalıp ve şekillendirme alanı ile form kabiliyeti dengeli şekilde optimize edilmiştir. Servo motorlu kalıp hareket sistemi ve hassas devirme mekanizması, üretimde tekrarlanabilir kalite ve stabil çevrim imkânı sunar. PP ve PS levhalarda 0,2 – 1,2 mm kalınlığa kadar işlem yapabilir ve enerji verimliliği ile üretim maliyetlerini kontrol altında tutar.
| Çağ Makine Özellikler | CM75-50 |
|---|---|
| Maksimum Kalıp Alanı | 1000 x 520 mm |
| Maksimum Şekillendirme Alanı | 750 x 500 mm |
| Maksimum Kapasite | 40 Çevrim |
| Sıkıştırma Gücü | 500 kN |
| Maksimum Pozitif Derinlik | 20 mm |
| Maksimum Negatif Derinlik | 180 mm |
| Kullanılan Hammaddeler | PP, PET, PS, OPS, PLA, CPET, PVC |
| Toplam Enerji Tüketimi | 60 - 70 kW |
| Toplam Kurulu Enerji | 270 kW |
| Basınç | 8 Bar |
| Isıtıcılar | Ceramix |
| Servo Motor | SEW |
| Yağlama | Lubrimac |
| Pnömatik | SMC |
| *Teknik değerler tablo formatında sunulmuştur; opsiyonlara göre değişiklik gösterebilir. | |
Hammadde Uyumluluğu
CM75-50 termoform makinesi; PET/PP/PS/PVC plastik levha ile üretim planlarına uyum sağlayacak şekilde kurgulanır.
Sürdürülebilir ürün hedefi olan işletmelerde PLA biyoplastik odaklı termoform uygulamaları için de uygun bir çerçeve sunar;
nihai uyumluluk, ürün geometrisi ve proses reçetesine göre doğrulanır.



Hızlı Özet: CM75-50 serisi, daha büyük form kabiliyetiyle dengeli kapasite ve kontrollü proses yönetimi hedefler.
Satın alma tarafında termoform yatırımı genelde tek bir soruya dayanır: “Bu hat, hedef adetimi stabil üretecek mi?” CM75-50 Serisi Devirmeli Kalıplı Termoform Makinesi, bu soruyu; proses akışını daha kontrollü hale getiren hassas devirme (tilting) mekanizması ve servo motorlu kalıp hareket sistemi gibi modern hareket kontrol bileşenleri üzerinden yanıtlar. Bu yazı, teknik veriye dayalı arama niyetiyle gelen kullanıcılar için “neye bakmalı / nasıl kıyaslamalı” çerçevesini netleştirmek üzere hazırlanmıştır.
Kısaca söylemek gerekirse bu seri, bir termoform makinesi olarak üretim sürekliliğini korurken, aynı zamanda devirmeli kalıplı termoform makinesi mimarisinin sunduğu proses kontrol avantajlarını sahaya taşımayı amaçlar.
Performans tarafında özetle: CM75-50 daha büyük kalıp ve şekillendirme alanı ile artan form kabiliyeti sayesinde “denge modeli” gibi konumlanır; daha kompakt işlerde daha agresif çevrim hedefleyen çözüm arayanlar için ise bir alt model yaklaşımı farklı avantajlar sunabilir.
Yüksek Hızlı Plastik Bardak Üretim Makinesi arayışında kritik olan, sadece hız değil; hızın vardiya boyunca korunmasıdır.
CM75-50, hız tarafında güçlü bir üretim karakteri sunsa da, yaklaşım “en agresif çevrim”den çok ölçü + form kabiliyeti + stabilite dengesini korumaya odaklanır.
Otomatik Yoğurt Kabı ve Kase Şekillendirme Hattı gibi ürünlerde “aynı ağız, aynı form, aynı düzen” beklentisi daha da görünür olur.
Devirmeli kalıp yaklaşımı, proses akışında “kalıbın pozisyonunu” daha yönetilebilir hale getirerek üretim disiplinine katkı sağlar. Pratikte bu; ürün çıkarma ve taşıma senaryolarının daha kontrollü kurgulanmasına, form tutarlılığının korunmasına ve belirli ürün tiplerinde fire riskinin düşürülmesine yardımcı olur. Bu yüzden CM75-50 gibi bir seri değerlendirilirken yalnızca hız değil, form kabiliyeti ve tekrarlanabilir kalite de aynı masada olmalıdır.
CM75-50 özellikle PP ve PS levha işleme planlayan, bunun yanında daha büyük kalıp alanı ve daha güçlü form kabiliyeti gerektiren üretim senaryolarında öne çıkar. Burada asıl belirleyici unsur yalnızca malzeme uyumu değildir; ürün geometrisi, derinlik ihtiyacı, hedef çevrim ve proses disiplininin birlikte yönetilmesidir. Daha geniş kap ve kase ürünleri, form tekrarının kritik olduğu bardak üretimleri ve hat sonunda düzenli akış beklenen seri üretim senaryolarında CM75-50 daha güçlü sonuç verir.
Daha Uygun Malzeme ve Üretim Senaryoları
Daha Güçlü Sonuç Verdiği Ürün Grupları
Satın alma kararını hızlandıran şey, teknik parametreleri “iş sonucu” ile eşleştirebilmektir. Aşağıdaki rehber; kapasite, fire, enerji ve servis başlıklarını tek çerçevede toplayarak CM75-50 gibi bir devirmeli kalıplı termoform makinesi yatırımında hangi soruların önce gelmesi gerektiğini netleştirir. Böylece teklifleri aynı dili konuşacak şekilde kıyaslayabilir, üretim hedefinize uygun konfigürasyonu daha kısa sürede belirleyebilirsiniz.
Bu değerlendirme yapılırken Endüstri 4.0 yaklaşımı, PLC kontrol ünitesi, hedef çevrim altında enerji verimliliği, hat sonu için otomatik dizme ve paketleme entegrasyonu, ayrıca teklif ve teknik dokümanlarda ISO ve CE standartlarına uygun üretim ile 2 yıl garanti ve yerinde teknik destek başlıklarının nasıl sunulduğu mutlaka görülmelidir.
| Kontrol Başlığı | Neden Önemli? | Satın Almada Sorulacak Net Soru |
|---|---|---|
| Yüksek Çevrim (Cycle) Hızı | Hız tek başına yetmez; vardiya boyunca kararlılık gerekir. | Hedef ürünümde çevrim hızı hangi koşullarda stabil kalır? |
| Hassas Devirme (Tilting) Mekanizması | Proses akışını daha kontrollü hale getirerek form ve çıkış düzenini destekler. | Devirme hareketi, ürün çıkarma ve hat düzeninde neyi iyileştirir? |
| Servo Motorlu Kalıp Hareket Sistemi | Hareket kontrolü, tekrarlanabilir kalite ve reçete tekrarında avantaj sağlar. | Servo hareket kontrolü kaliteyi hangi noktada stabilize eder? |
| PP ve PS Levha İşleme Kapasitesi | Malzeme uyumu kadar reçete ve ısıtma profili disiplinlidir. | PP ve PS için önerilen proses aralığı ve ayar mantığı nedir? |
| Enerji Verimliliği | Enerji; tüketim + duruş + fire ile birlikte toplam maliyete dönüşür. | Enerji verimliliği hangi üretim senaryosunda ölçülür ve raporlanır? |
| Endüstri 4.0 ve İzlenebilirlik | Alarm ve duruş sebepleri görünür oldukça bakım planlanır, süreklilik artar. | Üretim izlenebilirliği için hangi veriler alınır, nasıl raporlanır? |
| PLC Kontrol Ünitesi | Reçete tekrarında tutarlılık ve operatör bağımlılığının azalması önemlidir. | PLC üzerinden reçete ve ürün değişiminde standart süreç nasıl işliyor? |
| Servis ve Yedek Parça | Duruş süresi, B2B’de toplam maliyeti en hızlı büyüten kalemdir. | Yerinde destek kapsamı ve kritik parça bulunurluğu nasıl? |
Devirmeli kalıplı yapı; proses akışı, ürün tahliyesi ve form disiplinini daha kontrollü yönetmek isteyen işletmeler için güçlü bir tercih olabilir. Ancak her üretim hedefi aynı makine mimarisini gerektirmez. Kesim standardı, istasyon yapısı ve hat sonu kurgusu farklı öncelikler yaratıyorsa, kategori seçimini yalnızca ürün adına değil; üretim akışının nasıl yönetileceğine göre yapmak daha doğru sonuç verir.
Kesim kalitesi, ölçü tekrarı ve ürün kenar standardı sizin için öncelikse bu kategori daha doğru bir çerçeve sunar. Özellikle şekillendirme ve kesimi aynı akış içinde yönetmek isteyen, pürüzsüz kenar hedefleyen tesislerde daha kontrollü sonuç üretir.
Yüksek adetli üretimde istasyon bazlı akışı ölçeklemek ve çevrimi daha modüler yönetmek istiyorsanız bu kategori daha uygun olabilir. Şekillendirme, kesim ve istifleme adımlarını ayrı istasyon mantığında planlamak isteyen işletmeler için güçlü bir yapı sunar.
Ana makine seçimi kadar, hat sonundaki akışın nasıl tamamlandığı da toplam verimi doğrudan etkiler. Bu nedenle Yardımcı Makineler kategorisi; ürün taşıma, düzenleme, sayım ve paketleme tarafında hattın daha stabil çalışmasına destek verir. Özellikle otomatik dizme ve paketleme entegrasyonu planlanan tesislerde, yardımcı ekipmanların ana sistemle birlikte düşünülmesi gerekir.
Teknik bilgi talebi için iletişim kanallarımız üzerinden bizimle irtibata geçebilirsiniz.